铲钻是在U钻基础上改善而成的刀具。所用设备规模广（可用在摇臂钻、立钻、卧床、加工基地等设备）对设备的刚性请求不高。整体刀头能够精确定心，刀头带分屑槽、断屑槽，能够加工深孔
铲钻通常用于u钻加工和通常钻头加工的基地速度加工，通常刀片为高速钢，转速通常在1000转以下，比较通常钻头有不需要刃磨对工人技术请求低。
铲钻由钢制的刀杆和可换头部的刀片构成。刀杆的柄部有侧固柄和莫氏柄两种构造。侧固柄刀杆常用于数控车床，加工基地CNC机床等。莫氏柄则应用于立钻，摇臂钻，普车等传统设备中。经过简略装置一套冷却环装置，即可完成由外部冷却转为内部冷却。冷却水经过冷却环进入刀杆，经过内部冷却孔，直接冷却到刀片有些。而且高压的冷却水愈加有助于排屑。
刀杆的排屑方法有直槽和螺旋槽两种。当工件旋转刀具停止时，直槽愈加有利于排屑，如车床加工。当刀具在高速旋转工件停止时，则较多的挑选螺旋排屑槽，如CNC机床，摇臂钻等。依据刀杆的长径比（即长度和直径之比），可分为3D,5D,7D,9D乃至更高。
铲钻的刀片分为硬质合金刀片和高速钢刀片两种。硬质合金刀片的规模从9mm到32mm。高速钢刀片的规模从9mm-68mm，有些非标的刀片乃至能够做的更大。高速钢刀片通常是含钴8%的M42含钴高速钢，具有较好的耐磨性和耐性。
铲钻刀片经过凹槽定位，两个螺丝孔正反固定，能够确保刀片的对称性在0.01-0.02mm之间。依据刀片巨细，通常有2-6个断屑槽。依据切削加工资料不一样，刀片顶部为X型钻尖或S型钻尖。
长处
易于打长倍经的深孔。刀片是选用基地定心双刃切削的对称构造，所以能够打到乃至20D的深孔。通常的U钻，浅孔钻不能打的深孔，就能够由铲钻来完成
铲钻可广泛应用于摇臂钻等传统机床。传统机床因为主轴转速低，刚性差，功率弱，通常的迅速钻，U钻等装置硬质合金刀片的钻头都不能运用。而铲钻运用含钴的高速钢涂层刀片，具有高耐性和抗冲击性，能有用的处理崩刃的疑问
铲钻的钻孔精度远远高于U钻。U钻是装置两片不对称切削的刀片。刀体切入工件外表时，刀体上外刀刃和内刀刃所受的轴向力是不均衡的，必然导致尺度的变化，所以U钻只能做为粗加工刀具，精度在±0.1mm。铲钻刀片对称切削，尺度精度能够控制在5个丝以内。直接钻孔后能够到达螺纹底孔的请求。铲钻刀片的旁边面有修光刃带，经过修光刃带的揉捏，加工孔壁的光洁度能够到达RA1.6。
缺陷
