铲钻的钻入是钻削成功的重要因素。保证良好的孔质量的方法之一是保证工件的钻入表面与铲钻的中心轴垂直。此外，可转位浅孔钻还可以通过调整进给，来加工凸的，凹的，倾斜的和不规则的钻入表面。
一般注意事项：
①强烈推荐使用高压中心内冷方式切削，内冷切削可以大限度的发挥铲钻的切削效能，有效避免切屑的堆积，刀片的破损和一机已加工内表面的破坏，保证加工的可靠性
②使用外冷方式钻削，钻深不要超过1.5D；必须钻深时，推荐采用啄钻方式加工
③为达优秀钻削效果如下：
⑴ 检测刀柄钢性
⑵尽量减少刀具与主轴轴线偏差
⑶采用推荐的切削方式
④钻深2D/3D时冷却液最小4KG/c㎡,钻深4D时冷却液压力最小5KG/c㎡ 以上
⑤加工孔径公差，通常情况下钻深为2D/3D时为0/+0.25;4D时为0/0.40，但会随机床和加工条件不同而变化
⑥避免在超过6°的斜面，中凹面，凹凸不平面上开始钻孔，这样很容易照成铲钻偏离中心或使铲钻崩刃，如果必须这样做则钻削进给量必须减少到推荐值的1/3。
⑦如果零件上已经有预钻孔，则该孔的孔径不得超过成品尺寸的1/4、否则会引偏铲钻。
⑧钻削有相贯孔的零件与多层叠加在一起的板材时进给量必须减少到推荐值的1/3左右
车床适用注意事项（铲钻不旋转）
①确保刀具轴线与主轴同心度小于0.03mm，必要时需要进行适当校正
②铲钻的安装应使周边刀片的表面平行于机床X轴的运动方向，并使周边刀片靠刀塔外侧安装
③保证上述条件满足，沿机床X轴方向移动刀具轴线，可获得不同钻孔直径
④如果加工公差没有达到要求，请按上述项目逐项检查并适当调整切削参数，改善冷却条件
